8月13日,石家莊四藥集團兩個藥品品種取得國家藥監(jiān)局藥品生產(chǎn)注冊批件,并視同通過仿制藥質(zhì)量和療效一致性評價。至此,石四藥已有100個品種133個品規(guī)的仿制藥通過或視同通過一致性評價,過評數(shù)量位居國內(nèi)醫(yī)藥企業(yè)前列。
仿制藥是與原研藥在有效成分、劑量、效力、作用和適應證上相同或趨同的藥物。從字面上看,公眾往往被“仿制藥”的名字誤導,認為仿制的產(chǎn)品質(zhì)量不過硬。也有人憑經(jīng)驗認為,國產(chǎn)藥品的療效和質(zhì)量比不上進口藥。實際情況到底如何?
8月14日,記者到石四藥一探究竟。
209車間,是石四藥專門為生產(chǎn)過評的顆粒劑及干混懸劑仿制藥建設的新車間。車間全部采用自動化、智能化生產(chǎn)設備,實現(xiàn)了生產(chǎn)原料全自動密閉轉(zhuǎn)運,在大大提高生產(chǎn)效率的同時,還降低了生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品暴露及消耗,進一步確保了產(chǎn)品整體質(zhì)量。
車間現(xiàn)場,剛過評不久的新產(chǎn)品頭孢呋辛酯干混懸劑產(chǎn)品正在包裝下線。頭孢呋辛酯是新型抗感染藥物,國內(nèi)藥企多為片劑和顆粒劑等劑型,口感苦、兒童服用不方便。石四藥第二制造中心副總經(jīng)理楊玉霞說,著眼適兒化需求,石四藥針對性開發(fā)了干混懸劑劑型,通過改善工藝、創(chuàng)新矯味技術(shù)解決了兒童用藥不便問題。
“我們采用包合技術(shù),利用熱熔冷凍制粒機,把口感苦的原料通過加熱熔融技術(shù)包裹在口感好的輔料中,藥物口感變好了。”楊玉霞介紹。
在209車間的12列條包裝盒聯(lián)動生產(chǎn)線上,一盒盒頭孢克洛干混懸劑正在勻速前行。生產(chǎn)線配有電子天平,通過電腦指令,能夠精準控制每小袋的裝藥量?!斑@個藥品已經(jīng)納入集采,必須保證產(chǎn)量?!睏钣裣冀榻B,生產(chǎn)線生產(chǎn)能力達到每分鐘540袋,自動化程度和產(chǎn)能在國內(nèi)都是最高的。
仿制藥,主要是仿制專利到期的國外原研藥。先進的生產(chǎn)設備,可以確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)的藥品質(zhì)量。藥品研發(fā)階段的質(zhì)量管理,對藥品整體質(zhì)量的作用更為關鍵。
來到石四藥藥物研究院液相實驗室,研發(fā)人員正在操作儀器,記錄檢測數(shù)據(jù)?!笆追滤帯㈦y仿藥的研制同樣需要大量技術(shù)創(chuàng)新。”石四藥研發(fā)中心副總經(jīng)理夏國龍說,仿制原研藥,除了藥品的化學結(jié)構(gòu)已知,處方開發(fā)、生物等效性試驗、試生產(chǎn)等都需要藥企根據(jù)原研藥重新塑造,所做的工作相當于重新研發(fā)生產(chǎn)一個新藥。
近年來,石四藥確定“仿創(chuàng)結(jié)合”研發(fā)道路,借助較為完善的創(chuàng)新平臺和成熟的科研機制,集中人力物力,統(tǒng)籌開展仿制藥一致性研究。“我們的研發(fā)人員有600多人,其中近500人主要開展仿制藥的研發(fā)?!毕膰埥榻B,研發(fā)一個仿制藥,投入少則幾百萬元,多則上千萬元。
突破關鍵技術(shù)瓶頸,跨過原研藥合成方法專利障礙,在合成工藝路線、藥物制備方法等方面進行技術(shù)創(chuàng)新。石四藥重點研發(fā)適兒化、適老化仿制藥,在過評的100個仿制藥中,22個藥品國內(nèi)率先過評。其中治療嬰兒嚴重肌陣攣性癲癇的兒童罕見病用藥(孤兒藥)司替戊醇干混懸劑獨家獲批。
根據(jù)國家相關要求,過評的仿制藥,要在質(zhì)量和療效上與原研藥一致,在臨床上與原研藥可以相互替代。
“原研藥專利到期后,如果缺乏仿制藥帶來的競爭壓力,很難自行降價?!毕膰堈f,石四藥要繼續(xù)依托產(chǎn)學研用創(chuàng)新機制和平臺,豐富管線布局,研發(fā)生產(chǎn)更多安全實惠的“中國藥”。
(轉(zhuǎn)自《河北日報》)